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精益求精——《中国化工报》海湾改革发展系列报道之三

发布时间:2020-09-25   信息来源:   浏览量

概要:

 

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“我们的聚氯乙烯(PVC)产品价格高于同行。”

“我们的PVC品质能满足最挑剔用户的需求。”

走进奥门葡京,记者总能听到这样的声音。这既是客户对海湾优秀品牌的认可,更体现了海湾人对自身产品品质的高度自信。

从老城区搬到董家口,奥门葡京继续聚焦优势产品PVC。但是他们毅然淘汰了电石法PVC,选择了国际最先进的乙烯氧氯化法生产工艺路线,建成了一期40万吨/年乙烯法PVC生产线。到今年年底,二期40万吨/年生产线投产后,奥门葡京乙烯法PVC规模将跃居全国乙烯法工艺产能第一位。到2021年,公司乙烯法PVC年产能将进一步达到100万吨。

2019年,奥门葡京掌门人李明提出,要充分发挥乙烯法的技术优势、质量优势,将海晶牌PVC打造成中国第一品牌。他还定了个时间表:三年内实现目标。

最好的技术、最新的装备、最大的规模,再加上得天独厚的港口优势,海晶牌PVC已占据了竞赛的优势跑道。剩下要做的,就是在管理上精益求精,在细节上狠下功夫。

 

聚氯乙烯装置  夏春超 摄.jpg

 

高质量化为全员行动

 

“品牌建设必须是企业全员对产品的用心呵护。”李明这样告诉记者。他强调,品牌建设只有每个人都行动起来,全员、全程用心做事,了解市场需求,把产品质量稳定在高水平上,才能实现优质优价,形成良好的口碑与品牌影响力。

“要做到全员重视抓质量,甚至员工比领导还要重视,首先还得领导先行,创立标杆。”李明决定以身作则、身体力行来打样。

为获得用户对产品质量的第一手意见,2019年4月,李明带队先后拜访了江苏、广东等地的高端PVC客户,深入了解用户对产品质量、售后服务等各方面的需求。

“调研回来,我们召开了PVC品牌创建专题会。会议要求海湾化学技术部、销售部、氯乙烯厂、物流部、PVC厂等部门要根据高端客户的要求,提升产品质量,并在技改技措、工艺指标和产品指标控制、氯乙烯纯度标准、销售物流服务、客户定制化等方面,制定了22项任务清单,每项内容都对应具体的落实部门、责任人及完成时间。与此同时,相关部门重点针对VCM纯度、PVC杂质及水分指标等开展了技术攻关,还结合实际重新细化了考核机制。”李明说。

这些清单海湾的员工都做到了。他们从2019年5月下旬开始进行配方调试,平均不到1小时就会有一个聚合浆料样品出来,取样和分析工作量也增加到平时的5倍。聚合釜卸料到下一釜进料前的程序检查时间不足1小时,这段时间内要完成取样、分析、再调整配方。为了不因样品分析耽搁试验进度,每天都有一名中层干部和一位技术员“白+黑”连轴转,密切跟踪试验结果,只为第一时间反馈信息、调整配方。

所有的一切都是为了最好的产品质量。“在所有参数达到最优标准之前,宁降负荷,也不能降低质量标准。”这一理念,已经融入到了海湾化学每一名员工的实际行动中。

 

PVC仓库--李小妮摄.jpg

 

满足最挑剔的用户

 

品牌,讲究的是口碑。而口碑,是用户发自内心的认可。海湾选了一条看似最难走的路,就是让最挑剔的用户满意。

“高端的家用地板膜、保鲜膜、车衣膜、手机膜对原料PVC质量要求非常高,一直由国外几家知名品牌占据着这些高端应用市场。其中车衣膜最难做,膜厚度只有0.1毫米,不能有晶点,如果出现一个晶点就有空洞口。” 海湾化学销售部部长刘磊对市场需求情况了如指掌。

车衣膜市场对PVC的需求量不大,但对PVC质量的要求特别高,这就是最挑剔的用户。围绕车衣膜的指标要求,他们通过调整对比工艺参数,试样多次,终于成功生产出满足最挑剔用户的PVC产品。

“我们拿出符合最挑剔用户要求的产品,这样也就能满足其他用户的要求,品牌自然也就树立起来了。”李明说。

为持续满足重点客户的个性化、特色化需求,海湾还开始推行“标准+α”服务方式。有客户向企业提出用罐车装粉料的需求。这意味着要对整个企业的成品料仓、包装、装车系统进行改造。李明一锤定音:客户的需求就是品牌攻坚方向!

“我们协调各部门用10天时间对PVC产品料仓实施技改,加装了粉料装车系统。这样做虽然看似增加了投入,但实质上却实现了双赢。在满足客户需求的同时,我们也节约了大量的人工成本和包装费用。”刘磊说。

 

海湾化学聚氯乙烯自动化包装线.JPG

 

追求万分之一的质变

 

为满足透明膜等高端应用,提高PVC品质,海湾在工艺指标控制、技术创新、质量监控等方面下足了功夫。

李明说:“要提高PVC产品品质,生产指标就要精准控制。”他在带队调研后,认为氯乙烯单体质量直接影响到了PVC的质量,由此提出氯乙烯纯度必须由99.98%精准提升至99.99%。

“专利商设计的氯乙烯最高纯度就是99.98%,纯度设计已经置顶,整个设计严谨,突破设计瓶颈,难度很大。”海湾化学氯乙烯厂厂长孙业涛说,“乙烯法生产PVC,包括乙烯氯化生产二氯乙烷、二氯乙烷裂解生成氯乙烯、氯乙烯聚合为PVC这3个化学反应过程。其中二氯乙烷的原料与生产过程就有低温氯化、高温氯化等4个来源,从原料入手,提高PVC质量,涉及很多物料和反应过程,工艺指标数据等影响因素多,很难准确判断是哪个因素引起的。只能全靠自己摸索,一点点寻找线索。”谈起这次攻关历程,孙业涛依旧感概万千。

经过三个月的持续试验攻关,氯乙烯纯度最后终于达到了99.99%,虽然仅提高了0.01%,但这个微小的提高,对于PVC产品在老化白度、晶点等指标上却实现了质的飞跃,得到了高端市场的广泛认可。

得益于精益求精的质量管理和服务水平提升,“海晶”牌PVC在高端应用市场已经有了一批“铁杆粉丝”。

上海一家塑胶公司是海湾PVC的用户,其玩具膜全部采用 “海晶”牌PVC进行生产,完全替代了以前的进口料,大大降低了生产成本。“他们的采购总监经常跟我抱怨货源太紧张了,希望海湾化学二期项目尽快投产,多增加供货量。”

刘磊自豪地说。“目前,我们的‘海晶’牌PVC在医用树脂、儿童玩具、家装环保地板、汽车用品、PVC弹性体、塑料合金等全部高端领域都有应用,完全可以替代同类进口产品。”李明说。

 

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